HK-801MS数控铣床电气控制与维修实训台

一、产品组成部分
数控铣床电气控制与维修实训台由数控控制台和实训铣床部件(三坐标)组成实训考核教学设备。系统采用西门子808铣床数控系统，数控铣床的X、Y、Z轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制，X、Y、Z轴拖板采用滚珠丝杆进行传动，学生可以学习到808伺服电机的控制、变频器控制、霍尔元件、接近开关的原理和PLC指令、编程、接线及在数控机床中的应用等及数控铣床编程、加工、维修。
实训台控制系统拥有完整的西门子808数控技术的系统，控制台全面剖析了西门子808系统的控制原理和结构，按符合真实数控设备的要求进行电气连接，可以带动实训机床进行数控加工；同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电路故障系统，该故障系统提供全开放的端子接口，可以设置电路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系统内部故障，供学生进行测量，判断。由教师设定故障，学生可以实现在线测量排故，也可以实现断电测量进行排故，提高学生解决问题的能力。
二、产品特点:
本公司具有多年生产数控的经验，因此对西门子数控系统内部进行全面剖析展示到面板上，把数控车床的功能全部采用接插件控制。所有控制单元控制方法如下：
1、实训台展示通用车床控制线路全局图，学员可以把此图作为设计电路的示范图，以便更加深入了解数控车床的控制方法。.
2、西门子808数控系统：本实训台把808数控系统的控制接口扩展到实训台的面板上，再用接线端子可引接到各个模块板上进行控制。
3、三相变频控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行变频控制，增加学员的动手能力，增加对控制过程中的故障问题有更多的了解和分析。
4、伺服驱动控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行伺服驱动控制，增加学员的动手能力，让学员对伺服控制器有个全面的了解和分析能力。
5、手脉单元：通过接插线连接到数控系统上进行手动控制机床座标运动
三、实训的功能
1、电气综合实训：
（1）数控机床电气控制电路的原理与应用
（2）数控机床的基本操作
（3）数控系统参数设置及优化
（4）输入输出信号的使用
（5）伺服驱动单元的调试与应用
（6）主轴变频器的工作原理与应用
（7）数控系统数据的备份与恢复
（8）主轴变频单元的调试运行与故障诊断
（9）全数字交流伺服电机运行与故障诊断
（10）数控铣床电气控制设计与分析
（11）数控铣床的冷却与照明及故障诊断
（12） 数控铣床电子手轮实训
2、零件加工实训：
（1）铣削零件平面程序的编写；
（2）铣削多台阶平面程序的编写；
（3）铣削键槽程序的编写；
（4）循环指令编程实训；
（5）数控系统与计算机通讯实训；
（6）CAD/CAM自动编程实训(配合计算机和软件)；
四、实训台布局特点：
1、 本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。
2、柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪器或其它物品；
3、柜体中间部分，左边装有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，柜体内部风机开关等；右边安装有一扇外翻的故障门，有专用钥匙锁上，设计比较隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关，具备28项单项故障设计。
4、 柜体上面部分是控制台的主控制区域，它分为多个主控制单元：
（1）数控系统控制单元：本单元是整个控制台的大脑，本控制台采用西门子808系统；也可根据客户实际要求进行选型配置。
（2）伺服驱动控制单元：它分X、Y、Z两个轴控制子单元。每个单元分别剖析了伺服驱动器的内部结构原理图、控制方式和接线方法等。本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制电机运行，方便学员进行操作连接。
（3）三相变频控制单元：剖析变频控制原理，控制方式和接线方法等。控制变频器功率为0.75KW，本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制电机运行，实现无级调速，方便学员进行操作连接。
（4）数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加方便操作维修机床。
（5）数控系统输入/输出控制单元：全面剖析了数控系统控制机床的原理与特点，内容包括伺服信号输入/输出；主轴变频信号模拟量输出控制；冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
（6）强电元器件安装区：把所有强电元器件统一安装在此处，如：交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。
（7） 强电输出单元：把强电部分通过端子座引出，通过延长连接线对各单元进行连接。
（8）开关控制和电压电流指示单元：通过电压表和电流表来检测电源工作情况；用开关来控制及保护电路。
五、实训台技术性能：
1、输入电源：三相五线制380V交流电源。
2、漏电保护：漏电动作电流≤30mA；具有接地保护。
3、工作环境：温度-100-+400C。
4、整机功耗：＜3KW